ПОДАЧА СЕМЯНИЗВЛЕЧЕНИЕ МАСЛАЭКСТРАКЦИЯ РАСТВОРИТЕЛЕМНАПОЛНЕНИЕ · КРЫШКА · УПАКОВКАферроферроферроИллюстративная упаковочная линия
Семена хлопчатника200.00 т/сутРафинированное масло33.27 т/сут
Процесс в движении · Иллюстративный поток · Результаты расчетов в реальном времени
Семена хлопчатника схема обработки200 TPD / Очистка хлопковой мисцеллы + экстракция растворителем
ЖИВОЙ БАЛАНС14 этапы процесса
СЕКЦИЯ ВХОДА200.00 т/сут
Отходы очистки4.00
Неочищенный линт на линию обработки12.00
Лузга на транспортирование50.00
Испарённая вода10.60
ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ Фильтрация масла, обработка шрота и побочных продуктов
ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ПОТОК МАСЛА ПОБОЧНЫЙ ПРОДУКТ Нажмите на машину, чтобы изучить
Экстракция включает удаление растворителя и тостирование, сушку шрота, дистилляцию мисцеллы и регенерацию растворителя. Анимация показывает потоки сырья; контуры растворителя и инженерных сред не включены.
ОБЪЯСНЕНИЕ ПРОЦЕССА И ПРЕИМУЩЕСТВА

Рафинация мисцеллы: процесс и преимущества

Обработка мисцеллами осуществляется параллельно с экстракцией и восстановлением растворителем. Нейтральное масло затем подвергают отбеливанию и дезодорации.

ТЕКУЩИЙ ВЫХОД МАСЛА33.27 т/сут2.50% СЖК · 200.00 т/сут сырья
ПОТЕРИ ПРИ ОБЫЧНОЙ РАФИНАЦИИ9.67%Потери при рафинации при 2.50% СЖК
ВЫБРАННАЯ РАФИНАЦИЯ МИСЦЕЛЛЫ5.74%Общие потери от исходного извлечённого масла
СРАВНЕНИЕ ПОТЕРЬ ПЕРЕРАБОТКИ3.93 процентные пункты ниже расчётные потери
Обычный
9.67%
Рафинация мисцеллы
5.74%

Тот же FFA · Тот же масштаб диаграммы · Номинальный процент потерь при переработке, а не процент семенного сырья.

ПЯТЬ ПРЕИМУЩЕСТВ ПРОЦЕССА

Снижение потерь при переработке

Повышение извлечения масла благодаря обработке на стадии мисцеллы.

Раннее удаление госсипола

Перед окончательным рафинированием удалите госсипол и цветные тела.

Нейтральное масло для финишной обработки.

Нейтральное масло подвергают отбеливанию и дезодорации.

Избегайте повторной очистки и промывки водой.

Рафинация мисцеллы сокращает последующие стадии обработки.

Экологичный процесс

Исключение этапа промывки масла позволяет избежать использования воды и образования сточных вод.

Ваш завод в цифрах

За операционный день
Баланс закрывается · 0.00 т/сут
Рафинированное масло33.27 т/сут

16.63% от входящего сырья

Обезжиренный шрот88.11 т/сут

0.80% остаточного масла в обезжиренный шрот

Линт в кипах11.64 т/сут

Поток хлопкового линта

Отделённая лузга50.00 т/сут

Отдельный поток лузги

Отходы очистки4.00т/сутЛинт в кипах11.64т/сутОтходы очистки линта0.36т/сутОтделённая лузга50.00т/сутИспарённая вода10.60т/сутОбезжиренный шрот88.11т/сутСоапсток/отделенные примеси (эквивалент масла)1.84т/сутМасло в отработанной земле0.12т/сутдистиллят0.07т/сутРафинированное масло33.27т/сут
БИБЛИОТЕКА ВЫХОДНЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙПродукты и побочные продукты из этого баланса
Отходы очистки
ВЫХОДНОЙ ПОТОКОтходы очистки4.00 т/сут
Линт в кипах
ВЫХОДНОЙ ПОТОКЛинт в кипах11.64 т/сут
Отходы очистки линта
ВЫХОДНОЙ ПОТОКОтходы очистки линта0.36 т/сут
Отделённая лузга
ВЫХОДНОЙ ПОТОКОтделённая лузга50.00 т/сут
Испарённая вода
ВЫХОДНОЙ ПОТОКИспарённая вода10.60 т/сут
Обезжиренный шрот
ВЫХОДНОЙ ПОТОКОбезжиренный шрот88.11 т/сут
Соапсток/отделенные примеси (эквивалент масла)
ВЫХОДНОЙ ПОТОКСоапсток/отделенные примеси (эквивалент масла)1.84 т/сут
Масло в отработанной земле
ВЫХОДНОЙ ПОТОКМасло в отработанной земле0.12 т/сут
дистиллят
ВЫХОДНОЙ ПОТОКдистиллят0.07 т/сут
Рафинированное масло
ВЫХОДНОЙ ПОТОКРафинированное масло33.27 т/сут
РУКОВОДСТВО ПО МАТЕРИАЛЬНОМУ БАЛАНСУ · 14 СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Калькулятор материального баланса Ferro Oiltek

Составьте предварительную схему переработки масличного сырья перед запросом инженерного предложения. Задайте производительность и состав сырья, сравните доступные способы извлечения масла и проследите распределение материала между маслом, жмыхом или шротом, линтом, лузгой и другими потоками.

Технологический процесс и материальный баланс масличных культур

Следите за массой, поступающей и выходящей из каждой стадии, в тоннах в день или тоннах в час. Введите ежедневную подачу и часы работы, чтобы оценить производительность, с которой должно справиться ваше оборудование для подготовки и экстрагирования.

Материальный баланс извлечения масла

Сравните механическое прессование, прямую экстракцию или предварительное прессование с экстракцией, если эти варианты доступны. Извлечённое масло и масло, оставшееся в жмыхе или шроте, учитываются раздельно.

Материальный баланс рафинации пищевого масла

Включите рафинацию для расчёта готового масла и побочных потоков. Содержание свободных жирных кислот и способ рафинации влияют на выход. Сравнивайте варианты при одинаковом составе сырья и используйте собственные результаты анализа.

Как рассчитать материальный баланс масличных культур

  1. Задайте исходное сырьё. Выберите одно из 14 видов сырья, введите количество поступающих тонн в день и установите ежедневные часы работы.
  2. Используйте свой лабораторный анализ. Откройте предположения, чтобы установить содержание масла, влаги, примесей и соответствующих фракций шелухи или линта. Начальные значения являются иллюстративными и основаны на факте получения сырья.
  3. Выберите процесс. Сравните поддерживаемые варианты подготовки, прессования, экстракции растворителем и очистки. Просмотрите предупреждения о маршруте и целевые показатели остаточного масла.
  4. Просмотрите баланс. Откройте материальный баланс для сравнения ступенчатого питания, добавленной воды, основных выходов и побочных потоков. Используйте конечные объемы производства масла и шрота для сравнения сценариев на основе одного и того же сырья.

Выход масла, степень извлечения и часовая производительность: пример расчёта

Допустим, условный завод перерабатывает 100 тонн сырья в сутки с содержанием масла 20% и получает 18 тонн нерафинированного масла. Эти числа поясняют арифметику и не являются прогнозом выхода для конкретного сырья.

  • Масло в сырье: 100 × 20 ÷ 100 = 20 т/сут.
  • Выход нерафинированного масла: 18 ÷ 100 × 100 = 18% от входящего сырья.
  • Степень извлечения масла: 18 ÷ 20 × 100 = 90% масла, изначально содержащегося в сырье.
  • Почасовая подача при 20 часах работы: 100 ÷ 20 = 5 т/ч.

Для устойчивого баланса поступающее сырье плюс добавленная технологическая вода равны всем конечным выходным потокам. Подсчитайте отделенные примеси, шелуху, линт, удаленную влагу и побочные потоки переработки, если они присутствуют. Не добавляйте промежуточные потоки к окончательным результатам: это приведет к учёту одного и того же материала дважды.

Выберите сырье для расчета его баланса

Материальный баланс хлопчатника

Отслеживайте линт, шелуху, масло, жмых или шрот отдельно. Включите или выключите очистку и шелушение, а также сравните прессование с поддерживаемыми вариантами экстракции растворителем и очистки мисцеллы.

Материальный баланс сои

Следите за подготовкой сои, экстракцией масла и производством шрота. Введите результаты анализа масла и влаги, чтобы оценить восстановление при выбранной суточной производительности.

Материальный баланс семян подсолнечника

Сравните масло, жмых или муку и отделенную шелуху. Отрегулируйте состав сырья и поддерживаемые варианты шелушения и экстракции, чтобы изучить их влияние на извлечение.

Материальный баланс семян горчицы

Оцените производство горчичного масла и жмыха или шрота на выбранной вами мощности. Сравните поддерживаемые маршруты прессования и экстракции с использованием одного и того же анализа сырья.

Материальный баланс рапса

Смоделируйте переработку рапса или канолы от поступающих семян до масла, жмыха или шрота. Используйте значения состава, соответствующие вашему сорту, а не рассматривайте значения по умолчанию как гарантированный урожай.

Материальный баланс ядра арахиса

Начните с очищенных ядер арахиса и следуйте за маслом, жмыхом или мукой по выбранному маршруту. Обстрел верхних блоков не входит в расчет.

Баланс материала семян кунжута

Начните с цельного кунжутного семени, чтобы оценить масло и жмых или муку по выбранному маршруту обработки. Влажное шелушение не входит в эту модель.

Материальный баланс семян сафлора

Учитывайте масло, отделение оболочки и производство жмыха или шрота. Результаты соответствуют указанным вами фракциям масла и шелухи.

Материальный баланс семян льна

Следуйте за цельным льняным семенем, также известным как льняное семя, во время приготовления и выбранного способа экстракции. Сравните извлечение масла и остаточное масло в оставшемся жмыхе или шроте.

Баланс семенного материала Нигера

Оцените производство масла, жмыха или муки из цельных семян нигера. Скорректируйте предположения о составе сырья и восстановлении для сравнения сценариев переработки.

Материальный баланс копры

Начните с сушеной мякоти кокоса, исключая скорлупу и шелуху. Оцените производство кокосового масла и тортов или еды; Влажная обработка свежего кокоса не включена.

Материальный баланс ядра ореха ши

Начните с очищенных ядер ши и следуйте поддерживаемому промышленному пути к маслу, пирожным или муке. Просмотрите параметры отделки и фракционирования, если они выбраны.

Материальный баланс рисовых отрубей

Следуйте за очисткой, подготовкой и экстракцией отрубей. Содержание исходного масла и предположения о переработке влияют на расчетный объем производства сырого и готового масла из рисовых отрубей.

Баланс материала зародышей кукурузы

Начните с отделенных зародышей кукурузы и оцените степень извлечения масла, жмыха или шрота. Предварительное помол кукурузы не входит в расчет.

Калькулятор переработки масличных культур: часто задаваемые вопросы

Что я могу рассчитать в Oilseed Lab?

Введите мощность подачи в тоннах в день, часы работы и состав сырья, чтобы оценить масло, жмых или шрот, а также отделенные побочные продукты. Просмотрите выбранную технологическую схему, режимы работы оборудования и поэтапный материальный баланс.

Какие масличные культуры и сырье поддерживаются?

Семена хлопка, сои, подсолнечника, горчицы, рапса или канолы, ядра арахиса, кунжут, сафлор, льняное или льняное семя, семена нигера, копра, ядра ши, рисовые отруби и зародыши кукурузы. Варианты подготовки и экстракции зависят от выбранного сырья.

Чем механическое прессование отличается от экстракции растворителем?

Механическим прессованием получают масло и жмых, содержащий остаточное масло. Экстракция растворителем извлекает масло из приготовленного сырья или предварительно прессованного жмыха и производит обезжиренный шрот. Сравните поддерживаемые маршруты с использованием одного и того же состава сырья и вместимости; симулятор показывает предположения об остаточного масла для каждого маршрута.

Включает ли расчет хлопковый линт и шелуху?

Да. Удаление шелухи и шелушение — это отдельные варианты. Собранный линт, остатки очистки и отделившаяся шелуха отображаются как отдельные потоки. Если шелушение выключено, шелушащийся материал остается в последующем сырье, а не появляется в виде отдельного побочного продукта.

Могу ли я загрузить отчет о технологическом процессе и оборудовании?

Да. Выберите «Экспорт PDF» или «Отправить и загрузить PDF», заполните форму запроса и отправьте ее в Ferro Oiltek. После успешной отправки тот же PDF-файл будет доступен для скачивания. Он включает выбранную вами технологическую схему, материальный баланс и список оборудования.

Являются ли эти результаты окончательным проектом установки или гарантированным выходом масла?

Нет. Результаты представляют собой концептуальные оценки, основанные на выбранных исходных данных и предположениях. Ferro Oiltek должна проанализировать анализы сырья, пригодность процесса, выбор оборудования и эксплуатационные требования, прежде чем предоставлять подробное техническое предложение.

Симулятор переработки масличных культур Ferro Oiltek предоставляет концептуальные инженерные оценки. Анализы сырья, влажность, остаточное масло, пригодность маршрута и конечная производительность установки требуют инженерной проверки. Технологические потери и побочные продукты остаются частью баланса; цепи растворителей и инженерные сети исключены.

Откройте для себя Ferro Oiltek’s подготовка семян, прессование масла, экстракция растворителем и технология переработки пищевого масла.

Готовы к отправке?

Заполните свои данные и отправьте запрос в Ferro Oiltek, чтобы загрузить тот же PDF-файл, включая технологический процесс, баланс материалов и список оборудования.