Снижение потерь при переработке
Повышение извлечения масла благодаря обработке на стадии мисцеллы.

Обработка мисцеллами осуществляется параллельно с экстракцией и восстановлением растворителем. Нейтральное масло затем подвергают отбеливанию и дезодорации.
Тот же FFA · Тот же масштаб диаграммы · Номинальный процент потерь при переработке, а не процент семенного сырья.
16.63% от входящего сырья
0.80% остаточного масла в обезжиренный шрот
Линт в кипах11.64 т/сутПоток хлопкового линта
Отделённая лузга50.00 т/сутОтдельный поток лузги
Составьте предварительную схему переработки масличного сырья перед запросом инженерного предложения. Задайте производительность и состав сырья, сравните доступные способы извлечения масла и проследите распределение материала между маслом, жмыхом или шротом, линтом, лузгой и другими потоками.
Следите за массой, поступающей и выходящей из каждой стадии, в тоннах в день или тоннах в час. Введите ежедневную подачу и часы работы, чтобы оценить производительность, с которой должно справиться ваше оборудование для подготовки и экстрагирования.
Сравните механическое прессование, прямую экстракцию или предварительное прессование с экстракцией, если эти варианты доступны. Извлечённое масло и масло, оставшееся в жмыхе или шроте, учитываются раздельно.
Включите рафинацию для расчёта готового масла и побочных потоков. Содержание свободных жирных кислот и способ рафинации влияют на выход. Сравнивайте варианты при одинаковом составе сырья и используйте собственные результаты анализа.
Допустим, условный завод перерабатывает 100 тонн сырья в сутки с содержанием масла 20% и получает 18 тонн нерафинированного масла. Эти числа поясняют арифметику и не являются прогнозом выхода для конкретного сырья.
Для устойчивого баланса поступающее сырье плюс добавленная технологическая вода равны всем конечным выходным потокам. Подсчитайте отделенные примеси, шелуху, линт, удаленную влагу и побочные потоки переработки, если они присутствуют. Не добавляйте промежуточные потоки к окончательным результатам: это приведет к учёту одного и того же материала дважды.
Отслеживайте линт, шелуху, масло, жмых или шрот отдельно. Включите или выключите очистку и шелушение, а также сравните прессование с поддерживаемыми вариантами экстракции растворителем и очистки мисцеллы.
Следите за подготовкой сои, экстракцией масла и производством шрота. Введите результаты анализа масла и влаги, чтобы оценить восстановление при выбранной суточной производительности.
Сравните масло, жмых или муку и отделенную шелуху. Отрегулируйте состав сырья и поддерживаемые варианты шелушения и экстракции, чтобы изучить их влияние на извлечение.
Оцените производство горчичного масла и жмыха или шрота на выбранной вами мощности. Сравните поддерживаемые маршруты прессования и экстракции с использованием одного и того же анализа сырья.
Смоделируйте переработку рапса или канолы от поступающих семян до масла, жмыха или шрота. Используйте значения состава, соответствующие вашему сорту, а не рассматривайте значения по умолчанию как гарантированный урожай.
Начните с очищенных ядер арахиса и следуйте за маслом, жмыхом или мукой по выбранному маршруту. Обстрел верхних блоков не входит в расчет.
Начните с цельного кунжутного семени, чтобы оценить масло и жмых или муку по выбранному маршруту обработки. Влажное шелушение не входит в эту модель.
Учитывайте масло, отделение оболочки и производство жмыха или шрота. Результаты соответствуют указанным вами фракциям масла и шелухи.
Следуйте за цельным льняным семенем, также известным как льняное семя, во время приготовления и выбранного способа экстракции. Сравните извлечение масла и остаточное масло в оставшемся жмыхе или шроте.
Оцените производство масла, жмыха или муки из цельных семян нигера. Скорректируйте предположения о составе сырья и восстановлении для сравнения сценариев переработки.
Начните с сушеной мякоти кокоса, исключая скорлупу и шелуху. Оцените производство кокосового масла и тортов или еды; Влажная обработка свежего кокоса не включена.
Начните с очищенных ядер ши и следуйте поддерживаемому промышленному пути к маслу, пирожным или муке. Просмотрите параметры отделки и фракционирования, если они выбраны.
Следуйте за очисткой, подготовкой и экстракцией отрубей. Содержание исходного масла и предположения о переработке влияют на расчетный объем производства сырого и готового масла из рисовых отрубей.
Начните с отделенных зародышей кукурузы и оцените степень извлечения масла, жмыха или шрота. Предварительное помол кукурузы не входит в расчет.
Введите мощность подачи в тоннах в день, часы работы и состав сырья, чтобы оценить масло, жмых или шрот, а также отделенные побочные продукты. Просмотрите выбранную технологическую схему, режимы работы оборудования и поэтапный материальный баланс.
Семена хлопка, сои, подсолнечника, горчицы, рапса или канолы, ядра арахиса, кунжут, сафлор, льняное или льняное семя, семена нигера, копра, ядра ши, рисовые отруби и зародыши кукурузы. Варианты подготовки и экстракции зависят от выбранного сырья.
Механическим прессованием получают масло и жмых, содержащий остаточное масло. Экстракция растворителем извлекает масло из приготовленного сырья или предварительно прессованного жмыха и производит обезжиренный шрот. Сравните поддерживаемые маршруты с использованием одного и того же состава сырья и вместимости; симулятор показывает предположения об остаточного масла для каждого маршрута.
Да. Удаление шелухи и шелушение — это отдельные варианты. Собранный линт, остатки очистки и отделившаяся шелуха отображаются как отдельные потоки. Если шелушение выключено, шелушащийся материал остается в последующем сырье, а не появляется в виде отдельного побочного продукта.
Да. Выберите «Экспорт PDF» или «Отправить и загрузить PDF», заполните форму запроса и отправьте ее в Ferro Oiltek. После успешной отправки тот же PDF-файл будет доступен для скачивания. Он включает выбранную вами технологическую схему, материальный баланс и список оборудования.
Нет. Результаты представляют собой концептуальные оценки, основанные на выбранных исходных данных и предположениях. Ferro Oiltek должна проанализировать анализы сырья, пригодность процесса, выбор оборудования и эксплуатационные требования, прежде чем предоставлять подробное техническое предложение.
Симулятор переработки масличных культур Ferro Oiltek предоставляет концептуальные инженерные оценки. Анализы сырья, влажность, остаточное масло, пригодность маршрута и конечная производительность установки требуют инженерной проверки. Технологические потери и побочные продукты остаются частью баланса; цепи растворителей и инженерные сети исключены.
Откройте для себя Ferro Oiltek’s подготовка семян, прессование масла, экстракция растворителем и технология переработки пищевого масла.